Ergobox

Contenitore ERGOBOX per la logistica automatizzata e sostenibile

ERGOBOX è la nuova cassetta progettata da iMiLOG per soddisfare le esigenze più avanzate della logistica automatica e sostenibile. Pensata per ottimizzare il trasporto dal nostro stabilimento di produzione sino al sito dell’installazione, ERGOBOX riduce fino al 70% le emissioni di CO₂, abbattendo drasticamente i costi e l’impatto ambientale del trasporto.

Grazie alla sua struttura, ERGOBOX viene assemblata direttamente presso la baia di carico del magazzino, coprendo i tempi inattivi dell’operatore durante il ciclo di deposito automatico. Una soluzione intelligente, flessibile e realmente sostenibile.

Grazie alla progettazione modulare e alla possibilità di utilizzare pallet 1200×1000 mm, ERGOBOX permette:

  • Riduzione delle spedizioni: 175 cassette per pallet, 4690 cassette in un bilico indipendentemente dall’altezza
  • Ottimizzazione dei cicli di carico e scarico del carrello elevatore: oltre al minore tempo necessario, anche le batterie avranno un ciclo di ricarica meno frequente
  • Minori operazioni di movimentazione: maggiore efficienza
  • Sostenibilità reale, con recupero dei pallet da parte di iMiLOG

Ergobox

Contenitore ERGOBOX per la logistica automatizzata e sostenibile

ERGOBOX è la nuova cassetta progettata da iMiLOG per soddisfare le esigenze più avanzate della logistica automatica e sostenibile. Pensata per ottimizzare il trasporto dal nostro stabilimento di produzione sino al sito dell’installazione, ERGOBOX riduce fino al 70% le emissioni di CO₂, abbattendo drasticamente i costi e l’impatto ambientale del trasporto.

Grazie alla sua struttura, ERGOBOX viene assemblata direttamente presso la baia di carico del magazzino, coprendo i tempi inattivi dell’operatore durante il ciclo di deposito automatico. Una soluzione intelligente, flessibile e realmente sostenibile.

Grazie alla progettazione modulare e alla possibilità di utilizzare pallet 1200×1000 mm, ERGOBOX permette:

  • Riduzione delle spedizioni: 175 cassette per pallet, 4690 cassette in un bilico indipendentemente dall’altezza
  • Ottimizzazione dei cicli di carico e scarico del carrello elevatore: oltre al minore tempo necessario, anche le batterie avranno un ciclo di ricarica meno frequente
  • Minori operazioni di movimentazione: maggiore efficienza
  • Sostenibilità reale, con recupero dei pallet da parte di iMiLOG

La soluzione meccanica scelta offre una sicura movimentazione della cassetta anche con sistemi automatici e robot antropomorfi, soluzione certificata dal TÜV.

Dopo avere inserito le pareti corte negli appositi alloggiamento della base, è sufficiente incastrare le pareti lunghe , sia nella base che nelle pareti corte.

Questa operazione viene eseguita in tempo mascherato dall’operatore incaricato del l’inserimento delle cassette ad impianto nuovo.

L’operazione è medesima per qualunque altezza disponibile.

Una volta assemblata, la cassetta è pronta per essere inserita nell’installazione automatica di magazzino.

Per garantire la massima stabilità, dopo che è avvenuto l’inserimento delle pareti sulla base della cassetta, non sarà più possibile rimuoverle.

Durante le fasi di stampaggio della cassetta è possibile stabilire colori diversi per la base e le pareti. In questo modo sarà possibile distinguere, se necessario, l’appartenenza di ogni cassetta ad un determinato reparto, così come alla tipologia di prodotto in  essa contenuta.

La cassetta è sempre predisposta per accogliere i divisori, sia per il alto lungo che corto. E’ possibile realizzare sino a dodici partizioni del volume.

Quando la cassetta è impegnata per il prelievo manuale del contenuto, ad esempio su scaffali  gravità, è possibile informare gli operatori dell’approntamento materiale circa la presenza o meno di materiale al suo interno: questa operazione avviene tramite le chiusure opzionali degli angoli con carter di colori diversi.

Inoltre i medesimi carter possono essere trasparenti e contenere al loro interno un led attivato dal sistema di pick-to-light disponibile.

La particolare conformazione del drenaggio FMGlobal della base della cassetta evita che accidentalmente il raggio IR di verifica di presenza possa oltrepassarla e comunicare quindi comunicare un’informazione errata.

Nell’apposta area è possibile inserire anche un display a colori con le informazioni sul prodotto, competo di barcode.

Il particolare fondo sandwich offre alcune importanti peculiarità:

  • conferisce elevato rigidità della base
  • garantisce una portata di 50kg con minima flessione anche a temperature superiori a 23°C
  • La portata può essere superiore in funzione dei sistemi di prelievo utilizzati
  • Riduce l’impatto acustico durante il percorso della cassetta su rulliere
  • Riduce l’insudiciamento del fondo della cassetta
  • Volume di carico ultra-compatto: fino a 4.690 cassette per bilico
  • Struttura ad “L” delle pareti per massima stabilità e resistenza
  • Compatibilità con divisori interni a pettine mobili
  • Fori di drenaggio (secondo i criteri FM Global) oscurati per garantire il rilevamento della cassa a raggi infrarossi
  • Fondo sandwich silenziato per rulliere e trasporti automatici, con capacità di carico anche superiore a 50kg.
  • Dimensioni: 600×400 mm
  • Disponibile in 6 altezze: 95, 170, 220, 270, 320, 420 mm
  • Magazzini automatici mini-load e mini-shuttle
  • Intralogistica avanzata e picking automatizzato
  • Centri di distribuzione e stabilimenti produttivi
  • Settori: automotive, farmaceutico, medicale, elettronico, manifatturiero, e-commerce

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